Cuidado!

«Estos son los 5 errores que cometen los programadores de PLC y que les impide ganar dinero en la industria»

Si te quieres dedicar a ser un programador de PLC, ganar buen dinero, respeto de tus clientes y buena reputación en el ámbito industrial, necesitas saber si no estas cometiendo uno o mas de estos 5 errores sin que lo notes:

 

 Error No.1:

Falta de conocimiento en el sistema eléctrico y mecánico: Los programadores de PLC deben tener un conocimiento sólido de los sistemas eléctricos y mecánicos de la industria para crear programas eficaces, porque el programa es el que manda en el sistema electromecánico, además también es prioridad entender el objetivo final de cada parte del hardware y sistema electromecánico.

La falta de entendimiento en el funcionamiento electromecánico y en el concepto funcional del proceso resultará en soluciones ineficaces, costosas y que pueden significar un riesgo para la maquinaria, las personas y el proceso productivo.

Error No.2:

Ignorar las normas y regulaciones industriales: Las normas y regulaciones industriales deben ser consideradas en la programación de PLC para garantizar la seguridad y la eficiencia. Ignorarlos puede resultar en sanciones y una mala reputación.

Error No.3:

No tener un plan de pruebas adecuado: Es importante tener un plan de pruebas exhaustivo para asegurarse de que el programa funcione correctamente antes de su implementación. La falta de pruebas adecuadas puede resultar en errores costosos y tiempos de inactividad.

Error No.4:

Falta de documentación: La documentación es esencial para garantizar la continuidad y la eficiencia del programa. La falta de documentación puede hacer que sea difícil para otros programadores entender y modificar el programa en el futuro.

Error No.5:

No considerar la escalabilidad: Es importante tener en cuenta la escalabilidad del programa al crearlo. Un programa que no puede escalarse para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria puede resultar en la necesidad de rehacer completamente el programa, lo que puede ser costoso y tardado.

 

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Lee ésto y agradéceme después …

 

Pero, qué puede pasar si cometes estos errores o los dejas pasar, al ser programador en la industria de hoy?

Los programas incorrectos de PLC pueden tener graves consecuencias en la industria actual. Los PLC (controladores lógicos programables) se utilizan para controlar procesos automatizados en plantas de fabricación, centrales eléctricas, sistemas de transporte y otros entornos industriales.

Si un programa de PLC no funciona correctamente, puede provocar:

1.- Tiempo de inactividad de la producción: un programa de PLC que no funciona correctamente puede hacer que una máquina o toda la línea de producción se apague, lo que resulta en una pérdida de tiempo de producción y de ingresos.

2.- Daños en el equipo: si un programa de PLC no está diseñado correctamente, puede causar daños en el equipo, como motores, bombas o sensores.

Esto puede resultar en costosas reparaciones o reemplazo de equipos.

3.- Riesgos de seguridad: un programa de PLC que no funcione correctamente puede causar riesgos de seguridad para los trabajadores o el público en general.

Por ejemplo, una cinta transportadora puede continuar funcionando incluso cuando se activa un sensor de seguridad, lo que provoca un accidente, esto se traduce en grandes problemas si eres tu el que programaste ese sensor.

4.- Problemas de calidad: un programa de PLC incorrecto puede generar productos y procedimientos en proceso que no cumplan con los estándares de calidad.

Esto puede dar lugar a quejas de los clientes, retiros del mercado y daños a tu reputación y de la empresa en la que laboras.

5.- Pérdidas financieras: el costo de corregir un programa de PLC incorrecto puede ser alto, en tiempos, organización, recursos económicos y reputación.

6.- Perdida de Negocio y Carrera Profesional: Además del costo de reparación de la maquinaria o reemplazo de los equipos dañados, también puede haber pérdida de ingresos, multas y demandas legales por incumplimiento de las normas de seguridad, procesos o ambientales.

Todo tiene su chiste, como se dice coloquialmente…

Por lo tanto, es fundamental asegurarse de que los programas de PLC se diseñen, prueben e implementen correctamente para evitar estas consecuencias.

Hay normas aplicables en cada programa de PLC  implementado, de acuerdo a la aplicación industrial en la que estés trabajando, no todo es lo mismo, por ejemplo, los estándares de los programas de PLC de una mina no son los mismos de la industria alimenticia o de un aeropuerto internacional.

Además, cada industria y empresa tiene su paquetería de software y hardware que debes conocer para poder implementar un proyecto de programación de PLC. Pero esto ya lo estaré compartiendo contigo paso a paso.

Detalles como el mantenimiento regular, las actualizaciones y la capacitación del personal también pueden ayudar a prevenir problemas relacionados con los programas de PLC.